近年來，國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造業的需求量大幅增長，從而帶動了機床行業的大幅增長，過去5年中國數控機床產量的年均復合增長率為37.39%，過去10年年均復合增長29.94%，過去15年復合增長22.10%。在國家振興裝備制造業和國際產業轉移的帶動下，中國設備工具購置投資增長率在未來5-10年內將持續維持20%左右的水平，機床行業的需求仍將保持高速增長。在需求的拉動下，中國數控機床產量保持高速增長，隨著經濟結構調整的深化，數控機床和數控系統行業仍將快速發展

隨著中國數控機床需求的增加，其產量數控化率均會持續穩定提升。由于數控機床屬于技術和資本密集型產業，行業壁壘較高，無論在國內還是在全球范圍內，行業格局變化都比較緩慢。同時數控機床又屬于機械行業，其設備及部件的購置費用較大，加之數控機床技術更新較大，其資產規模逐年加大。

由于國內數控機床技術暫時沒有突破性的質變，現在仍是緩慢量變，因此我國數控機床行業企業增長相對穩定，能夠滿足當前中低端數控機床市場需求。2012-2018年中國數控機床行業企業數量處于波動上升趨勢，除2014年企業數量下滑外，基本保持穩定增長。2018年，中國數控機床行業企業數量為1391家。前瞻預計，在我國數控機床技術領域發生突破性變革之前，我國數控機床行業企業數量將依照市場需求情況持續穩定增長。

目前我國國內數控機床行業中低端市場基本被我國企業占據，高端產品滲透率也在逐漸提升。2019年，我國低檔數控機床國產化率約82%，中檔65%，高檔僅6%。

數控機床屬于技術型產品，工藝技術是搶占市場份額的核心要素，因此數控機床行業一直被寡頭壟斷，目前沈陽機床、秦川機床、中航高科、浙江日發是我國數控機床行業企業的幾大巨頭公司。

高檔數控機床是指具有高速、精密、智能、復合、多軸聯動、網絡通信等多功能于一體的數控機床。而高檔數控機床發展的高級形態就是智能機床，智能機床是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成與深度融合的產物，它具有自感知、自決策、自診斷、自調節、自適應和即時網絡通訊功能。并且隨著科技的不斷創新，智能機床將作為移動互聯網智能終端，成為智能生產系統的關鍵加工設備。

1、高端數控機床國產化率低

高檔數控機床是裝備制造業智能制造的工作母機，是衡量一個國家裝備制造業發展水平和產品質量的重要標志。近年來，我國已經連續多年成為世界最大的機床裝備生產國、消費國和進口國，中高端機床市場份額進一步提升，市場對“高精尖”機床設備的需求更是發生著從無到有的變化。然而，盡管中國數控機床市場規模龐大，但高檔數控機床國產化率甚至不到10%，不僅高端機床和技術被限制進口，市場也被外來企業不斷蠶食。 

2、機床數控系統受制于人

數控系統是數控機床的大腦，在數控機床中扮演著非常重要的角色。我國數控系統雖然取得了較大的發展，但高檔數控機床配套的數控系統90%以上都是國外產品，特別是高檔數控機床。高檔數控系統是決定機床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關鍵因素，而國外對我國至今仍進行封鎖限制，成為制約我國高檔數控機床發展的瓶頸。國內數控系統的中高端市場被德國西門子、日本FANUC瓜分。低端市場是國內數控系統的天下，數十家系統廠擠在這個狹小的市場區域內激烈搏殺。 

3、國產數控機床性能有待改進

目前數控機床雖然能夠實現國產，但根據機床雜志社的數據，國內客戶在購買機床時主要考慮可靠性、性價比、售后服務等，而國內數控機床的主要問題前兩位是“精度和穩定性差”、“故障多發”，與消費者的需要還有一段距離。此外，由于缺乏核心技術，大量的國產企業只能淪為最低端機床的生產商，機床價格低廉、品質規范化管理方面差、故障率高。甚至有一些企業只是代表組裝機床，用戶自行購買光機、數控系統、絲桿、刀庫等部件。 

4、利好政策不斷推進行業發展

高端數控機床是智能制造最重要的關鍵裝備之一，對智能制造有著重要的意義。為了促進我國數控機床行業產業升級，近幾年，國家出臺一系列政策以支持數控機床行業發展。根據工信部2016年的《智能制造工程實施指南(2016-2020)》，我國數控機床國產化率將在2020年超過50%。2015年10月，國家制造強國建設戰略咨詢委員會發布的《(中國制造2025)重點領域技術路線圖》對未來十年我國高檔數控機床的發展方向作出規劃。未來十年，我國數控機床將重點針對航空航天裝備、汽車、電子信息設備等產業發展的需要，開發高檔數控機床、先進成形裝備及成組工藝生產線。 

此外，高檔數控機床裝備重大專項從2009年開始啟動，持續投入上百億的經費，顯示了政府對于發展高檔數控機床與基礎制造裝備的決心。2019年1月28日，“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項2019年度再次啟動，涉及數控機床的有16個課題。政策以及經費的支持大大的促進了高檔數控機床的發展。 

值得注意的是，盡管起步晚，國內企業在不斷發力高檔數控機床領域。2018年初，濟南二機床自主研制的國產首條全伺服高速自動沖壓線，日前在上汽通用武漢基地全線貫通，并正式交付使用。該伺服沖壓線由一臺2000噸多連桿伺服壓力機、三臺1000噸多連桿伺服壓力機以及線首自動上料、雙臂送料裝置、線尾自動出料等組成，應用了伺服驅動、數控液壓、同步控制等多項核心技術。與傳統全自動沖壓線相比，全伺服線生產節拍可達到每分鐘18次，效率提高20%

明勖機械創新研發的SUPERIOR系列中的龍門精密高速沖床CHS-25SP、CHS-40SP和CHD-60SP，面對更復雜更精確的金屬高速“成形”沖壓工作，獨立創新研發的高速偏心驅動的技術，沒有多連桿多關節的公差變量，卻同樣具備了精準的下死點效果，下死點力量發生區的時間充分延長，時間延長達80%以上。

我國高檔數控系統實現了從模擬式、脈沖式到全數字總線的跨越，市場占有率由2009年的不足1%提高到目前的7%左右。雖然與國外相比，在功能、性能和可靠性方面仍存在一定差距，但近年來華中數控、廣州數控、沈陽高精、大連光洋、北京精雕等單位在多軸聯動控制、功能復合化、網絡化、智能化和開放性等領域也取得了一定成就。