● 新的低應力板形系統可提升過程控制能力并有助于用戶提高產量，為冷軋機應用提供了高精度和高魯棒性的解決方案

● 該解決方案針對超薄鋁箔、銅箔和精密帶鋼的生產流程。

● 堅固的機械設計可有效減少維護需求并降低使用成本

ABB 針對冷軋機應用推出了先進的低應力板形系統。全新低應力板形系統結合了高精度、堅固的設計，旨在優化包括鋁箔、銅箔和精密帶鋼等超薄金屬等的生產流程，并且有效降低總使用成本。

該低應力系統適用于直徑為 200 mm 的緊湊型測量輥中，通過集成特殊的材料性能，保持了 ABB Stressometer? 傳感器的物理性能標準，能夠以極高的分辨率檢測到幾克以內的微小應力變化。這樣，對于厚度從 50 微米到 5 微米的箔材精加工應用中，可以實現更精確的板形、厚度和張力控制。

該低應力板形系統非常適用于精軋機及同時處理開坯和精軋道次的集成產線。其高性能使其能夠在標準傳感器出現噪聲或精度下降的條件下時實現精確控制——尤其針對 20 微米以下厚度產品，通過保持穩定的產品質量，使得生產線能夠維持高產量，同時減少廢品和重加工。

ABB 測量與分析業務單元力測量全球產品經理 Marko Sydanlammi 表示：“新系統是針對客戶需求的解決方案，致力于幫助客戶提升金屬加工過程中質量、產量及能效。我們的全新低應力系統性能，即使在面對箔材生產的苛刻挑戰，也能滿足這些需求，與此同時確保設備長期穩定性和較低的全生命周期成本。”

電子、汽車、航空航天和醫療設備制造等各行各業的公司都在尋找新的工藝方法來生產更小、更輕、更耐用的產品和零部件，對超薄金屬的需求持續增長。通過對冷軋工藝進行更嚴格的控制，該低應力系統使操作員能夠穩定地按照準確的客戶需求生產產品。

與其他傳感器技術相比，ABB 低應力系統采用堅固的機械設計，較少的配套設施投入，幾乎免磨損性維護。基于現場溫度變化的工控，本系統有助于提升使用壽命和測量精度，同時可以通過減少壓縮空氣消耗來降低能耗。

該系統的使用性能已經在試點項目中得到驗證，包括韓國的電動汽車電池制造商以及歐洲和亞洲的特種鋁箔工廠。

通過擴大測量范圍以滿足箔材應用的需求，新的低應力系統豐富了 ABB 的產品組合，踐行 ABB使命——幫助各行業實現更精益、更清潔的運營，成就卓越典范。

（來源：ABB官網）